正确地使用与保养压滤机可以延长一定使用寿命，不过难免有些零部件容易受损，更换零部件是正常程序，不可避免，下面说说压滤机的零部件在什么样的情况下需要更换。
1、压滤机液压站报废
液压站报废可能原因是滤板不压紧，压紧不下压，压紧压力超标，漏油等，一般原因为油线接反，单向阀电磁阀损坏，密封圈磨损等等，可寻根找源，及时更换个别部件。
2、压滤机机架报废
机架相对是比较耐用的，大梁断裂变形，只能更换，切勿维修，一旦发生事故将得不偿失。
3、压滤机滤板
机滤板损坏是很正常的现象，可调配进料泵的型号，查看液压站压力是否异常，及时更换，因介质不同滤布滤板的寿命是不一样的，具体问题具体分析，滤板损坏还可回收再造(聚丙烯)。
机滤板损坏原因一就是压滤机的被过滤物引起的。过滤物中含有坚硬，体积一定大的固体颗粒，也会造成压滤机的滤板容易破损。在过滤过程中，这样坚硬而且有一定体积的固体颗粒就会在滤室中存积起来，随着固体颗粒物越来越多，各种坚硬的颗粒堆积在一起，压滤机自动向滤板提供一个对滤饼挤压的力，加上坚硬的颗粒在虑室中不均分布，这样也会造成压滤机虑板容易损坏。
原因二就是压滤机损毁，造成滤板的受力不均，压滤机自身的压力将滤板压毁。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中，滤板在不经意间，将滤板的压变形，凹凸不平，或滤板边缘和凸台高度不一致，或边缘直接有磨损等。
4、压滤机滤布
(1)自身原因，直白来说就是质量问题。现在的滤板都是由纤维编织而成，往往纤维的好坏就影响了所生产出来滤布质量的好坏，而且对于滤布编织也是一个影响滤布质量的原因，比如，采用短纤维编织出来的滤布就比采用长纤维编织出来的滤布更容易破裂;编织过程中纤维拉的过紧生产出的滤布就比拉的松的滤布更容易破例。所以我们就需要选择正规滤布。
(2)压滤机设备原因。在设备上，滤布是放置在滤板与滤板之间的，通过对整体滤板施加一个强大压力，从而将滤布牢牢的固定在设备上，然而当滤板发生变化(磨损或者变形)时，就会造成滤布在设备中受力不均，一些地方受到强大压力，而一些地方取松散得多，自然这些地方就容易发生滤布移动，打拉扯到强大压力地方时，这是极易在两种力作用下，滤布发现撕裂的现象。
(3)滤布在滤板之间缩回;对于压滤机，为了使滤布正常工作，必须确保滤布的两侧必须形成一个单独的空间，因此必须在滤布的边缘处要求边沿压力为滤布。滤布通常大于滤板。一般来说，恐怕在压滤机工作过程中，滤饼膨胀，导致滤布缩回滤板，所以滤布相当于开裂，自然出现这种现象。
大家需要根据实际情况进行判断，及时更换报废压滤机零部件，以免由于影响工作效率。
