箱式压滤机基本适用于所有的固液分离行业，其优点之一就是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏，长时间使用后必然有大量物料残留，这也就造成了过滤带难以清洗，发现清洗苦难可以寻找以下方面原因，及时解决。
1、严重的污泥残留。如果PAM絮凝剂仍然存在，将直接堵塞压布的孔，严重影响过滤带的渗透性和渗透性。药物残留物的形成通常出于以下原因。能及时解决问题。由于聚合物的搅拌时间太短，试剂尚未完全溶解。通常，聚合物可以在混合30分钟或以上后完全溶解。在任何给定时间，少量的农药残留物会堵塞过滤器，形成农药浪费。
2、制备聚合物时，设备浓度过高或化学输入过高。为了节约成本，一些污泥脱水室使用手动给水设备。粉末剂量过多，制药设备浓度高。或使用非计量泵填充多余的液体。液体与污泥的形成反应不全。
3、在管道中选择静态搅拌机时，液体药物的反应时间过短或液药和污泥完全混合和接触。由于水压不足，需要更换泵的类型。更换高提升泵。建议用大流量喷嘴更换滤芯带。
关于箱式压滤机的清洗注意事项
1、在清洗之前，建议您先了解滤布过滤液的性质，从而选择与之相对应的清洗方法。比如，当过滤液是处于酸性时，可以选择弱碱的水对滤布进行浸泡，一般浸泡10~24小时，然后对滤布进行轻轻揉搓几次后用清水清洗，再晾到九成干就可以再次使用了。同样对于酸性或者中性的过滤液，我们只需要将浸泡的溶液改为弱酸性就可以了。
2、另外，在清洗压滤机的时候，建议您最好采用人工清洗的方式。对于普通滤布而言，只需要轻轻的将滤从板框上拆下来，然后浸泡在水中。若是浸泡在温水中则效果更好，浸泡一个小时以后，可以用手反复的揉搓，加上洗涤剂也不错。也可以用一般家用的鞋刷，轻轻的刷去滤布上的杂质。刷干净之后，再换上清水来漂洗。
